逆流而上，“慢工”出細活！

　　在智能化、自動化設備主導的現代車間里，卻有一道關鍵工藝的精髓始終難以被機器替代——那便是人工刮研(又稱人工鏟花)。當數控機床的加工精度已達微米級，為何高精度機床的生產中，仍依賴手持刮刀反復打磨？
 

       01 從傳統工藝賦能現代制造
 

　　人工刮研是一種傳統的精加工技術，它通過手工操作刮刀來改善工件的尺寸、形狀、表面粗糙度和密合性等。人工刮研按精度要求和加工階段，可分為粗刮、細刮、精刮、刮花四類，花紋的類型有很多，如弧形花紋、方塊花紋、波浪花紋和扇形花紋等。
 

常見花紋類型：弧形花紋
 

波浪花紋
 

　　作為起源于工業革命時期的精密校準工藝，其不可替代性在于能夠彌補自動化加工的“盲區”。
 

　　一方面，自動化設備能實現微米級加工，金屬件仍可能因夾持力、熱變形產生瑕疵，而人工刮研無需復雜輔助裝置且無額外熱量，可精準矯正瑕疵。
 

　　
       另一方面，對機床導軌這類核心部件，人工刮研能在表面形成適配潤滑的細微紋理，既提升接觸點密度，又降低摩擦損耗。這兩點，決定了機床長期運行的穩定性，是當前自動化技術暫無法實現的。
 

　　02 把人工刮研做成“精度標配”
 

　　刮研的接觸精度直接影響設備性能，德國，瑞士，美國的精密機床的軌導直線度誤差小于0.0025mm，平面度達到20個以上在25mmX25mm范圍內，這樣的精度唯有人工刮研能實現。
 

　　在行業追求效率的當下，埃弗米仍堅持人工刮研的參與，每一臺設備的導軌加工，都要經過多輪操作，通過顯色劑比對定位誤差，在手工切削校準，反復數十次后，直至精度達到高標準要求。
 

　　
       基于人工刮研帶來的高精度導軌基礎，埃弗米五軸聯動加工中心在精密模具、新能源汽車、人形機器人、航空航天、半導體等制造領域表現出色。其重復定位精度穩定，且使用多年后精度衰減率遠低于同類設備，為客戶提供了持續可靠的加工保障。