客戶故事 | 加工時間縮短30%，效率產能雙提升！冠志五軸是如何做到的？

　　“之前加工一個新能源汽車殼體，需要在三軸機床上反復裝夾、翻面5、6次，耗時費力還難以保證精度?，F在，用埃弗米五軸機床，最多2次裝夾就能完成全部加工，效率得到明顯提升！”東莞市冠志五軸精密有限公司總經理劉志波總結道。
 

　　PART.1
 

　　加工困局：三軸加工的效率瓶頸
 

　　東莞市冠志五軸精密有限公司深耕新能源汽車、航空航天、醫療器械等領域，專注復雜精密零件加工。這些領域的產品普遍具有結構復雜、精度要求嚴苛、工序繁瑣等特點 —— 小到醫療器械核心部件的高精度要求，大到新能源汽車殼體的多面孔位加工，都對加工設備提出了嚴苛要求。
 

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　　在引入埃弗米五軸設備前，冠志五軸依賴傳統三軸設備加工，復雜零件需反復裝夾，多次定位易產生累計誤差，直接影響產品精度穩定性；同時，高精度工序還需搭配火花機、線切割協同作業，多設備切換不僅拉長了生產周期，還增加了人力與維護成本，無法匹配市場對高效精密加工的迫切需求。
 

　　PART.2
 

　　五軸破局，埃弗米五軸精準適配
 

　　在多方考察對比后，冠志五軸最終選擇埃弗米五軸設備作為破局關鍵。冠志五軸先后引入埃弗米的GMU-400、GMU-600、GMU-800五軸聯動加工中心等設備，實現生產的高效升級。
 

　　埃弗米GMU系列，其高剛性機身設計搭配自研高性能主軸，能輕松應對復雜材質的切削需求，加工穩定性遠超預期；GTRT齒輪驅動搖籃轉臺技術則保障了嚴苛的定位精度，滿足精密零件的精度要求。
 

　　更重要的是，三款機型覆蓋不同規格零件，從小型精密件到大型結構件都能高效適配，精準匹配精密制造的核心訴求。
 

　　PART.3
 

　　時間縮30%，效率與產能雙向增長
 

　　“以新能源汽車殼體為例，以往使用三軸設備加工，要反復裝夾、翻面，現在使用埃弗米五軸后，最多兩次裝夾，即可完成殼體的多面加工，加工時間直接縮短30%”，劉總說道。
 

　　“以往需要5-6天交付，現在3-4天即可高質量交付，客戶滿意度大幅提升。”基于對埃弗米產品和服務的認可，冠志五軸已規劃再次采購埃弗米的五軸加工中心，進一步擴大產能。
 

　　PART.4
 

　　結語
 

　　從三軸加工的效率瓶頸，到五軸聯動的高效破局，冠志五軸的轉型之路，印證了高精度、高穩定性的五軸設備賦能制造企業核心競爭力的提升。未來，埃弗米將繼續以高剛性、高精度的五軸加工解決方案，助力更多制造企業突破加工困境，搶占市場先機！